如何更好的管理好仓库?

发布于2022-06-20 13:55:14

我们公司,仓库物品成千上万种,仓管员无法对每种物品的在库时间做到心中有数。对于物品的保质期、失效期不能做到一目了长然,而且仓管员无法对每种物品的在库时间做到心中有数。对于物品的保质期、失效期不能做到一目了长然,常常会造成物品的人为积压,损失也挺惨重的,不知道有什么好的解决方法?

6个回答
admin
网友回答2022-06-20
我们公司之前也碰到过这种情况,后来经过朋友介绍,我们跟上海博聂科信息技术有限公司的顾问沟通过这个问题,他们经过对我们整个业务流程和仓库的调研之后,帮我们实施了一套ERP系统 ,对现在整个库存进行管理,现在的话像仓库有多少物品,还有多少,一清二楚,而且现在成本核算起来也是蛮方便的,系统按照多种核算方式、计价方式自动计算成本,工作量减少不少。并且支持多种业务类型的核算和处理方式,包括暂估处理、成本分配成本调整、计划价调整等。通过库存预警降低业务风险通过自定义预警类型,实现针对存货的保质期、失效期、安全量、库存上下限等自动预警,智能了很多,基本上什么时候该采购了,什么时候就快过期了,能很及时的掌握。在通过库龄分析,可以查看每一批物品的库龄,失效日期,保质期,尤其时现在,市场对食品安全的要求越来越高,这样的话我们能很好的进行有效管理,减少很多不必要的损失。
admin
网友回答2022-06-20
你好, 首先,选择负责人的人员,制定赏罚分明的责任制,管理制度…… 其次,注意开展现场管理,做到定置、分门别类,帐、卡、物相符,对有期限的物品在帐上注明、并且给予特别管理。 平时,领导注意监督检查,奖优罚劣,抓好落实。 细节决定成败,许多工作有问题,大多是落实的不好所致!这是管理的通病。 建议你按照以下去做,效果应该比较好的: 1.制度:根据楼主你们的实际情况,(可参照他人的)首先要制定合适的、方便监督的、严格的、责任与权力清晰确定的制度; 2.岗位人员:根据你们做出的制度,和实际工作的需要,配备一定的岗位与人员(一般可以分为存取货物、记账两个基本方面的人员岗位),并对人员的仓储工作进行适当的培训或者现场讲解; 3.货物的存记:货物一定要分种类的、存放在一定的空间场地;同时,建议楼主你们采取电脑无纸化记账,方便对货物的管理(例如用Excel或专门的仓储软件可以对货物的进出时间、进出人员、保质期限、数量及自动统计等进行管理,但注意要做好电脑每天数据的备份工作!如果条件不具备而采用传统的纸张记账,那么可用小卡片代替进行简化管理,但人性的缺点很难做到货物无损管理。)。 希望能对你有帮助,祝你好运哈~!
admin
网友回答2022-06-20
一、如何管理好仓库 1、4S 整理、整顿、清扫、清洁    仓库管理要做到两齐:库容整齐、堆放整齐    仓库管理要做到三清:数量、质量、规格    仓库管理要做到三洁:货架、物件、地面    仓库管理要做到三相符:帐、卡、物    仓库管理要做到四定位:区、架、层、位 2、每周一次不定期检查,结果通报 3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训 二、传统仓库管理的常见问题:   仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库, 一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。 归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:  1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。  2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。  3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。  4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。  5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费 6、 存货周转速度低,仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件,盘点过程中还发现许多备件长时间无领用,或者还有足够库存但又购入的现象; 7、 资金占压情况严重,截至2008年12月末,账面库存金额684万元,其中库存时间3个月未领用的225万元、库存时间6个月未领用的102万元,其中不乏一些单位价值5000元以上甚至上万的备件和设备。按现行短期6个月贷款利率4.86%计算,保守估计积压6个月损失利息24786元,积压3个月损失利息27338元; 8、 对实物的管理无重点,未采用ABC管理法,对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理,没有设定库存上下限; 9、仓库空间利用率及取料效率低,仓库备件摆放虽较整齐,但未进行系统分类,标示不很清晰。 三、现代仓库管理面临的问题: (1) 作业效率低:靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统,不能移动、不实时、操作不方便; (2) 库存不准确:事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟,导致ERP库存数据不准确、不及时; (3) 呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本;  (4) 仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下; (5) 出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量; (6) ERP发挥作用有限:由于ERP系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据; (7) 产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产......   四、仓库分类 1、企业仓储活动的类型     企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1)自有仓库仓储,相对于公共仓储而言,企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓  储,管理也更具灵活性。 2)租赁公共仓库仓储,企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 3)合同制仓储,合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 五、仓库管理规则 1、先进先出原则(FIFO)。 2、库存的ABC管理原则。 3、锁定库位原则,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。 4、专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。 六、基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统  广州溯源信息技术有限公司(DESOFT)  仓库管理系统(DE Warehouse Management System, DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统,主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率;控制物品按合适的策略(如FIFO)下架;指引物品上架到合适的仓位;方便快捷地进行仓库盘点;无缝对接ERP,提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理,最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。 七、ERP或SAP集成条码系统的介绍 ERP或SAP自己也有WMS,很完善及专业,也可以做到和条码系统一样库位管理、实物管理, 但是实施SAP WMS流程比较复杂,成本也高,国内这方面的顾问也少,所以一般国内客户较少上SAP WMS模块。国内SAP客户的所谓仓库管理只是个财务帐的库存管理。客户上SAP集成RFID/条码WMS,一方面当然是先进的物联网RFID/条码技术的应用(高效&核对&防错),另一方面是节约成本(SAP license费用,通过一个用户账号连接SAP,其他用户权限在条码系统维护)。 广州溯源(DESOFT)是运用物联网RFID/条形码技术集成SAP(WMS/MES)系统专家! SAP是个开放的系统,提供了集成开发的接口组件DLL,方便第三方系统集成,第三方系统不用了解表结构。条码系统通过SAP提供的接口组件DLL,通过RFC(Remote Function Modules/远程调用技术)调用BAPI。BAPI(business application programming interface)是面向对象程序设计方法中的一组程序接口。它允许程序员通过SAP将第三方软件整合成R/3专有产品。为了完成一些特殊的商业任务,如上传交易数据等,R/3系统中内置了BAPI。  运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展是溯源不渝的使命! 搜狗问问
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网友回答2022-06-20
【规章制度】仓库管理制度 一、仓库管理人员工作制度规则: 1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。 2、仓库物资实行先进先出的作业原则,并按此原则分别决定储存方式及位置。 3、仓库不准代私人保管物品,也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。 4、任何人员除验收时所需外,不准将仓库物资试用试看。 5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经许可,不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。 6、仓库严禁烟火。配置的消防器材,仓管人员应会使用,并定期接受行政部的安全检查和监督。 7、仓管人员对物品进、出仓,应当即办理手续,不得事后补办;应保证帐物相符,经常核对,并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。 8、每月仓库应盘点一次,检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终,仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存,并填具《盘存报告表》。 9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,应及时上报主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送,亏时克扣”的违约做法。 10、保管物资未经总经理同意,一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发,特殊情况应经总经理批准。 11、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库的安全。 12、实施电脑化后,《物资盘点表》由电脑制表,仓管员应不断提高自身业务素质,提高工作效率。 二、入库管理制度: 物品的入库是指根据供货合同的规定,完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单,并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。 物品入库单应包括:物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。 1、接货 接货应做到准备充分,手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后,应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位,准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。 2、检验凭证  凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。 3、货物检查和验收 首先对货物进行外观检查,看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。 对货物内在质量的检验,由仓管员填写“报检单”,通知质管部进行材质检验。 4、入库 货物验收合格后,应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作: 1) 复核 主要复核内容如下: *货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。 *复核入库货物与上架、上垛货物是否相符,编号是否正确,件数是否准确,计量测试记录与实物批号是否符合。 *货物应挂上的货牌是否准确到位,在输入电脑的建帐数据是否已准确录入,帐、牌、物三者是否相符。 2) 登帐 登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有: 物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。 登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改,必要修改时应加盖订正章。 账目应做到: *实记录入、出、结存数,账物相符; *笔笔有结算,日清月结,不做假账; *手续健全,账页清楚,数据准确; *坚持会计记账规则,严格遵守; *出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。 3) 建档 应建立库存货物档案,以备处理问题时,也便于总结提高仓储管理水平。为此: *将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案,由各库区保管员统一保管。 *档案要统一编号,以便查阅。 *档案部门保管期为一年,到期交由管理部统一存档。 *电子计算机仓储管理系统,要设立档案管理子系统,以辅助档案管理工作。 三、出库管理制度: 货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。 出库单内容包括:收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。 1、 出库程序及作业方法 仓库一切货物的对外发放,一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。 1) 复核 复核的内容: *对出库单,应核对数量、规格品种与库存是否有出入。 *检查包装的完好性,凡包装破损未经修复加固一律不准出库,无论是否仓库原因导致的破损,均应修复。地唛标志应清楚、完好。 经复核确认无误后,即可允许放行出库。 2) 放行 根据货物实发情况,仓管员开具出门证,交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。 3) 登账 登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有: 物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。 登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。 账目应做到: *实记录入、出、结存数,账物相符; *笔笔有结算,日清月结,不做假账; *手续健全,账页清楚,数据准确; *坚持会计记账规则,严格遵守; *出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。 4) 建档 参照入库管理制度的相关建档条例。 四、贮存: 1. 堆码 1) 堆码原则 *保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。 *方便管理人员收发、盘点和维护,便于装卸搬运作业。 *便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率. 2) 码垛要求 *轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰,标签朝外。 *四角落实,整齐稳当。 *通道宽度适当,方便作业。 *对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。 *袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上;破包货物要另行堆放。 *堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的;应包装完好,标志清楚。 3) 堆码方法 堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合,并按照贮存要求进行动作。 *对袋装货物,可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。 *对规格品种繁多的小件物品和零件,如轴承、电子产品及各类配件等,应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等,同类货物应尽量存放在相同的货架,便于存取。 *托盘式堆码法:根据货物的包装情况,及仓库的存重压力进行运作。 4) 垫垛 垫垛的目的在于隔潮,应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等,木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。 5) 苫盖 为了防止货物受潮,可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等,就货物堆码外形,把苫盖物直接敷盖在货物上面。 2. 防护 1) 仓库温湿度控制法 *通风 利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户,并打开库门,以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况,确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子,借风的压力更能加速空气对流,但风力不能过大(风力超过5级灰尘较多)。 对怕热类物资,主要是利用通风降温。在炎热季节,对空气温度条件要求不高的物资,可在夜间或凌晨6点左右通风,每星期1-2次。 对怕冻类物资,是利用通风提温。在寒冷季节,需在阳光充足、库外温度最高时通风,一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。 对怕潮类物资,是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政,秋冬季这种条件最多,春季其次,夏季最少,可在适当的时机进行。 在库内悬挂干湿表,表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上,挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测,以确定库内温湿度的变化。 *吸潮 在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。 2) 仓储物资的霉腐防治法 *加强入库验收。易霉物品入库,首先应检验其包装是否潮湿,在保管期间应特别注意勤加检查,加强防护。 *加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。 *选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房,并应避免与含水量大的商品同储在一起。 *合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。 *做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮,容易使菌类寄生。 *化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。 *对已经发生霉腐但可以救治的商品,应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验,合格者可继续使用。 3) 仓库虫害、鼠害的防治 *每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治,并不定期地进行捕鼠活动。 *保持库区的清洁卫生,使害虫及其他生物不易生长和隐藏。 *入库物资的虫害检查及处理。 4) 金属物品的锈蚀与防治法 金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的,应控制和改善储存条件。 金属商品储存的仓库,应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂(或浸或喷)一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。 除锈方法分手工除锈及化学除锈: *人工除锈  人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面,除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品,可使用钢丝刷或粗砂布(纸)打磨;一般精度的金属制品及零件,可使用细砂布(纸)打磨;表面有镀层或经过抛光的金属制品,可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。 *化学除锈 化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应,以达到除锈的目的。 其酸洗工艺过程为: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥 3. 先进先出(FIFO) 采用物料先进先出的管理方式,可防止物料由于长时间堆积而发生变质。 *保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。 *对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。 *对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。 *在库存卡及登录的帐薄上,同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时,仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量,并按“先进先出”的原则发货。 4. 库存周转率 通过库存周转率的计算,调整重点物资的库存周转,以期达到库存资产的有效使用,改进仓库管理。 库存周转率的计算公式: 库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量 月度平均库存数量 = (每月1日的库存数量+每月30日的库存数量)/ 2 仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算,当周转率<0.5时,相关部门主管应分 原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。 五、盘点检查: 物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量,做到账、物、卡三相符;查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量,以便处理检查库存物资盈亏数量及原因;   通过盘点要求做到:库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因,事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。 1、 盘点检查的内容 1) 检查物资实存量与账、卡的数字是否相符,查明物资盈亏的原因; 2) 查明库存物资的质量状况,有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验; 3) 查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资,并查明积压原因; 4) 检查堆垛是否稳固,场地有无积水和杂物,库房有无漏雨,门窗通风孔是否良好,库房温湿度是否符合保管要求,清洁卫生是否符合要求等; 5) 检查计量工具是否准确,使用与维护是否合理; 6) 检查各种安全措施和消防设备是否齐全,是否符合安全要求。 2、 盘点检查的方法 1) 针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时,应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料,事先制定收、发料库存卡,栓附在每一批包装件上,当每次发料时,立即在库存卡上记录下来,并将申请单保存。在盘点时,通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。 2) 重点盘点法 对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初,由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查,在盘点中应先对库存物资质量进行核查,再确定物资的数量、品名规格,主要用以掌握库存重点物资的变动情况,防止并及时发现差错,并填具《库存状况核查表》,以备有关部门及总经理参考及查阅。 定期盘点法 在每年年初(1月份)时,对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏,使盘点结果能获得准确的数字,需关闭仓库,全面清理,因此要求在定期盘点工作开始之前,作好充分的准备,以确保盘点的顺利进行。 定期盘点前的准备工作主要有: 1. 人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓 库主管、财务部门、技术部门等几方面组织,盘点前要统一认识、统一方法,以避免人为的差错。 1) 清理仓库。盘点之前,要对仓库物资进行一次清理,要求做到: *对尚未办理入库手续的物资应予以标明,不在盘点之列; *对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记,亦不在盘点之列; *对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理,以便于统计计算; *检查计量器具,并进行调整,使其在规定的误差范围之内。 1.研究制订盘点的工作程序。 2.对物资名称、品种、规格要统一口径,计量要统一单位,统一方法,尽量避免因技术 概念不确切,计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。 3.制订盘点用表。
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网友回答2022-06-20
设置物料卡,将料号、物料名称、规格标示好后,做每日出库入库的流水账一样,一目了然,同时用EXCEL做收发存表,盘点什么都很方便,同时可以增加保质期及失效期两栏,方便查询。
admin
网友回答2022-06-20
像你这样的问题非常好解决,用计算机管理,这样的计算机仓库软件市场上很多,也可以根据本仓库的实际自己编一套。

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