DRC法
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DRC法是回转窑直接还原法的一种工艺。是直接还原公司(Direct Reduction Cor-poration)法的简称。起源于澳大利亚西方钛公司，用煤还原钛铁矿中的铁。在1978年美国直接还原公司在投产了年产5万t还原铁厂的基础上于1981年获得DRC法技术特许证。
中文名DRC法外文名Direct Reduction Cor-poration学 科冶金工程领 域能源范 围冶炼属 于回转窑直接还原法
目录
1 简介2 工艺特点3 应用
简介编辑
回转窑直接还原法的一种工艺。是直接还原公司(Direct Reduction Cor-poration)法的简称。起源于澳大利亚西方钛公司，用煤还原钛铁矿中的铁。在1978年美国直接还原公司在投产了年产5万t还原铁厂的基础上于1981年获得DRC法技术特许证。1978年直接还原公司的美国麦基公司Stockton子公司与英国戴维公司合并，成立DavyMcKee(Stockton)Ltd.，现名戴维国际公司(Davy In-ternational-Stockton，本部设在英国)。DRC法工艺和主体设备与其他煤基回转窑法大同小异，但该法在测温、控制料床厚度、燃烧制度、残炭回收技术以及预防结圈方面有特点 [1] 。
工艺特点编辑
该法的工业生产厂为南非斯考金属公司还原铁厂。原料主要为当地Sishen还原性低的赤铁矿块矿，粒度6～18mm;还原剂为次烟煤，大致成分(%)为：挥发分28.5，灰分9.7，固定碳58.9，硫0.58;粒度6～25mm。炉斜度2.5%，设置炉中挡料圈，炉料停留时间10h，最大转速0.6r/min;炉两端有双层气密装置，防止空气吸入。冷却筒转速3.5～5.0r/min，斜度1.5%，前段内衬耐火材料，其余部分为间接淋水冷却。有两套测温系统：其一为快速测定料床和气体局部位置的温度变化；其二为记录长期的温度变化趋势。调节二次风量和喷煤量。控制喷煤量达到还原区具有平滑、恒定的温度分布并与料床各段所需热量成比例。从冷却筒排出的炉料，用一台三层筛，分离出4种粒度。大于10mm为最大粒度，小于0.5mm为最小粒度。再用几台磁选机和筛进行分选，回收残碳，各分选物的皮带上均有称量设备，保持工艺过程的物料平衡。1985年8～12月平均指标为：日产量242t，年产量7.744万1.42t;固定碳0.433t，脱硫剂0.054t，电耗131kW·h，水 [1] 2.72m3。
应用编辑
生产厂家有美国罗克伍德(Rockwood)厂年产5万t(炉子直径φ3.5m×45m)，南非斯考厂(炉φ4.5m×60m)，中国天津钢管公司(炉φ5m×80m，2台，设计年产30万t)等。斯考厂和天津厂所生产的还原铁分别用于各自公司的60t和150t电炉炼钢，配入35%～50%还原铁。 [1]
参考资料