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建立《风险评估控制程序》，对高风险物料的这个运输、搬运与储存、使用等过程进行风险等级评估，并进行针对性的改善，有效降低风险系数。
在电子厂，连接仓库和生产部门之间的其实就是物料，物料管控在企业控制成本中占到很大的位置，在电子厂接到单子到生产过程中，物料控制一直都是个很难管理的问题，很多物料在生产过程中由于工艺不合理、加工粗糙、返工等造成的浪费其实都是可以避免的，物料一般都是比较富足的，只是需要物料员细心，对于每一单出入库都得细致核实。
物料员接到生产部门的物料申请单后，一定要和生产部的领导沟通核实好，并且丑话说前头，不能让他们胡乱加工，避免后期返工再问你要料，给他们下指标，不良率必须要保持在2%之内甚至更低，你要求越高，他们的返工率就越低，否则你以后有苦头吃，一方面对你的上级领导不好交代，另一方面和生产部这一和你有直接关系的大部门的关系也不好处理，更重要的是对你在企业里以后的发展不利。
至于时间嘛，肯定是提前做预算，对于生产产能较大的企业来说，物料库存必须保持4天内的足够量，对于一般的企业要保持在一周的库存量（单子不大）。需要为生产备货的提前做准备，避免不同生产线造成冲突，其实主要的还是和你的领导及其他部门主管之间的沟通协调了，既然你作为物料管控员，就一定要做到心中有数，细心，及时沟通，方能控制成本达到效益最大化。
希望对你有所帮助。