2个回答
精益生产，是目前制造行业内广泛推崇的一种生产模式，也是众多企业生产改革的目标。而精益生产的核心无外乎就是消除浪费，那企业生产中都有哪些浪费呢?熟悉企业或工厂的人都听说过”七大浪费“，但七大浪费具体是什么，可能就有点说不上来了。原因不是他们没学过，也不是没去背过，只是没有掌握较好的记忆方法，所以容易忘记而已。“华致赢”通过多年实践经验，总结出”七大浪费“的谐音记忆法，口诀就一句：董生不懂加班苦(董先生不知道加班的辛苦)，每个字代表”七大浪费“之一，下面请听我逐字分析。
方法/步骤
1
董(dong)，即动(dong)作的浪费
是指操作者在作业过程中出现了多余动作。比如，由于物料摆放不当，需要用右手去拿取左手边的物料，或用左手去拿取右手边的物料;不必要的弯腰，转身动作等等这些，均属于动作浪费。
2
生(sheng)，即生(sheng)产过剩
是指生产安排不当，投入人员或时间过多等原因导致的生产过多或过快现象。比如，生产线上有产品堆积，等等。
3
不(bu)，即不(bu)良的浪费
是指生产中出现了不良品。比如，漏螺丝，漏贴标签，产品被刮花等等。
4
懂(dong),即等(deng)待的浪费
是指在生产中，人员或机器等有空闲的现象。比如，某工位的工人在等上一个工位作业等等。(小编很抱歉，这一条不是很谐音)。
5
加(jia)，即加(jia)工的浪费
是指由于前工序加工不到位，导致后工序重新加工的浪费;也可指过度精细的加工。比如，客人只要精确到0.1mm，而实际加工精确到了0.01mm，等等。
6
班(ban),即搬(ban)运的浪费
是指材料或产品从一个地方搬到到目的地绕了很多”弯路“。
7
苦(ku)，即库(ku)存的浪费
是指由于管理人员预测生产，导致购进了过多材料，或生产了过多产品，需要存储而产生的浪费。
END
注意事项
第4条不够完善，请朋友们多多包含，如有更好的记忆方法，记得分享哦!
方法/步骤
1
董(dong)，即动(dong)作的浪费
是指操作者在作业过程中出现了多余动作。比如，由于物料摆放不当，需要用右手去拿取左手边的物料，或用左手去拿取右手边的物料;不必要的弯腰，转身动作等等这些，均属于动作浪费。
2
生(sheng)，即生(sheng)产过剩
是指生产安排不当，投入人员或时间过多等原因导致的生产过多或过快现象。比如，生产线上有产品堆积，等等。
3
不(bu)，即不(bu)良的浪费
是指生产中出现了不良品。比如，漏螺丝，漏贴标签，产品被刮花等等。
4
懂(dong),即等(deng)待的浪费
是指在生产中，人员或机器等有空闲的现象。比如，某工位的工人在等上一个工位作业等等。(小编很抱歉，这一条不是很谐音)。
5
加(jia)，即加(jia)工的浪费
是指由于前工序加工不到位，导致后工序重新加工的浪费;也可指过度精细的加工。比如，客人只要精确到0.1mm，而实际加工精确到了0.01mm，等等。
6
班(ban),即搬(ban)运的浪费
是指材料或产品从一个地方搬到到目的地绕了很多”弯路“。
7
苦(ku)，即库(ku)存的浪费
是指由于管理人员预测生产，导致购进了过多材料，或生产了过多产品，需要存储而产生的浪费。
END
注意事项
第4条不够完善，请朋友们多多包含，如有更好的记忆方法，记得分享哦!
1. 精益生产七大浪费之制造过剩的浪费
过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。
在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至于造成整个系统的混乱。
传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。
整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。
2.精益生产七大浪费之等待的浪费
等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。
加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。
这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。
3.精益生产七大浪费之搬运的浪费
运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。
消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。
通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。
4.精益生产七大浪费之库存的浪费
存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。
传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。
5.精益生产七大浪费之加工的浪费
加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。
他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。
使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。
6.精益生产七大浪费之动作的浪费
工人是工作过程的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明，而不是更辛苦地工作。
在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。
7.精益生产七大浪费之制造不良的浪费
过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。
必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少，有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。
其实是不存在哪个浪费是最大的这一说，对于不同的公司在某些方面做的好些，某些地方做的差些，在不同的企业不同的浪费程度也是不一样的。
过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。
在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至于造成整个系统的混乱。
传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。
整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。
2.精益生产七大浪费之等待的浪费
等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。
加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。
这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。
3.精益生产七大浪费之搬运的浪费
运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。
消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。
通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。
4.精益生产七大浪费之库存的浪费
存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。
传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。
5.精益生产七大浪费之加工的浪费
加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。
他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。
使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。
6.精益生产七大浪费之动作的浪费
工人是工作过程的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明，而不是更辛苦地工作。
在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。
7.精益生产七大浪费之制造不良的浪费
过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。
必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少，有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。
其实是不存在哪个浪费是最大的这一说，对于不同的公司在某些方面做的好些，某些地方做的差些，在不同的企业不同的浪费程度也是不一样的。