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佳日丰泰小编整理了有关氧化铝陶瓷如何抛光处理的方法，总结如下：
1、氧化铝陶瓷采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光。
2、成型的氧化铝陶瓷采用Al2O3微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光。
3、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)。
4、氧化铝陶瓷需要用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨。
5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。
氧化铝陶瓷的密度相对比较低，所以在抛光处理时一定要选对方法来操作，这样才能制作出最好，最优，最合格的产品，以满足客户多方面的需要及要求，氧化铝陶瓷可成型为片材，依客户图纸订做各种异形件。
99氧化铝陶瓷材料属难加工材料，具有高硬度、脆性大的特点，常见的有磨削加工、切削加工、激光加热加工、高压磨料水射流加工以及超声波加工等加工方法。
磨削加工：目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。由于99氧化铝陶瓷材料硬度高，磨削砂轮的磨具磨料一般采用金刚石（天然、人造）材料，而研磨时大多采用b4c材料作为研磨的磨料。研究表明，99氧化铝陶瓷在磨削过程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性断裂、材料剥落、晶界微破碎等脆性去除方式。陶瓷表面空隙和裂纹通过成形、延展、剥落、碎裂，整个晶粒从工件表面上脱落，完成材料的脆性去除过程。在实际磨削过程中，机床的特性，磨削参数以及的磨粒形状对磨削加工都有影响。当前研究的热点是如何利用材料的塑性去除机理实现陶瓷磨削的延展性磨削，目前，可以实现结合了陶瓷表面微破碎面和塑性变形的半延展性磨削，由此减少了工件表面的微裂纹，提高了工件的强度。
切削加工：考虑到刀具的磨损和加工效率，99氧化铝陶瓷的切削加工，通常采用金刚石或立方氮化硼作为刀具材料。日本学者杉田忠彰，根据线性断裂力学原理，提出了陶瓷材料去除的三种模型：(1)不稳定裂纹扩展型（2）裂纹残留型（3）塑性变形型。研究表明，99氧化铝陶瓷的临界切削深度apmax=2μm，ap>apmax时，材料为脆性去除方式，切削时将会在陶瓷件表面残留脆性龟裂，从而对陶瓷零件的强度和工作可靠性产生影响。当ap
时，陶瓷材料可以像金属材料一样产生剪切滑移变形，实现塑性流动式切削。也可以通过加热辅助加工法来实现塑性切削，即将陶瓷材料局部区域加热到一定温度，使其硬度降低，此时加工，可实现材料变形从脆性向塑性转变，常用的加热热源有氧乙炔火焰、高频、等离子和激光。陶瓷切削加工时，影响切削力的主要因素有材料的硬度和断裂韧性，由于硬度高，刃口难于切入，故径向力远大于其他分力达5-10倍。刀具的磨损包括机械磨损，化学磨损以及在热应力作用下，因为晶界损伤和破裂所致的刃口剥落。切削速度高，切削深度和进给量大都会增加刀具磨损，可适当加大刀尖圆弧半径，以增加刀尖强度和散热性。>