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原发布者:475557982
多引脚元器件的拆焊方法维修者要有过硬的拆焊技能。拆除电路板上的器件要保证电路板的完好性，尤其是焊盘极易因过热或焊锡没有全部融化而被破坏。对此除了提高使用用烙铁的技巧以外正确的拆除方法也是很重要的。比如对于认为损坏的器件完全可以先剪断所有的管脚，然后拆除单独的管脚就容易多了。对于与大面积覆铜面相连的管脚一定要用大功率烙铁去熔化焊锡，这样可以在热量没有传导出去，对周边器件没有影响之前完成任务。一定要记住，用烙铁的热量而不是手的力量。拆除焊接器件时，吸锡器与烙铁的配合是非常重要的，时机上要待到焊锡熔融状态时将其吸出，烙铁同时要将管脚推向焊孔中心，让焊锡被吸干净。如果留有残余的焊锡，可以用细铜网将其吸出。沾有助焊剂的铜网吸锡性非常好。焊接要避免虚焊和短路。正确的焊接原则是用尽量少的焊锡充满焊孔，并在管脚处形成一个光洁的锥体。正确的焊接会见到熔融状态的焊锡被焊孔吸入的现象发生。出现球状焊点，一般都是不好的焊接。在电路检修时，经常需要从印刷电路板上拆卸集成电路,由于集成电路引脚多又密集，拆卸起来很困难，有时还会损害集成电路及电路板。这里总结了几种行之有效的集成电路拆卸方法，供大家参考。1.吸锡器吸锡拆卸法：使用吸锡器拆卸集成块，这是一种常用的专业方法，使用工具为普通吸、焊两用电烙铁，功率在35W以上。拆卸集成块时，只要将加热后的两用电烙铁头放在要拆卸的集成块引脚上，待焊点锡融化后被吸入细锡器内，
拆焊又称解焊。在调试、维修或焊错的情况下，常常需要将已焊接的连线或元器件拆卸下来，这个过程就是拆焊，它是焊接技术的一个重要组成部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要使用恰当的方法和工具。如果拆焊不当，便很容易损坏元器件，或使铜箔脱落而破坏印制电路板。因此，拆焊技术也是应熟练掌握的一项操作基本功。
除普通电烙铁外，常用的拆焊工具还有如下几种。
一、认识拆焊工具
1．空心针管
可用医用针管改装，要选取不同直径的空心针管若干只，市场上也有出售维修专用的空心针管，
2．吸锡器
用来吸取印制电路板焊盘的焊锡，它一般与电烙铁配合使用，
3．镊子
拆焊以选用端头较尖的不锈钢镊子为佳，它可以用来夹住元器件引线，挑起元器件引脚或线头。
4．吸锡绳
一般是利用铜丝的屏蔽线电缆或较粗的多股导线制成。
5．吸锡电烙铁
主要用于拆换元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加温拆焊点，同时吸去熔化的焊料。它与普通电烙铁不同的是其烙铁头是空心的，而且多了一个吸锡装置，
一、用镊子进行拆焊
在没有专用拆焊工具的情况下，用镊子进行拆焊因其方法简单，是印制电路板上元器件拆焊常采用的拆焊方法。由于焊点的形式不同，其拆焊的方法也不同。
对于印制电路板中引线之间焊点距离较大的元器件，拆焊时相对容易，一般采用分点拆焊的方法，如图3-4-3所示。操作过程如下。
(1) 首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件面夹住被拆元器件的一根引线。
(2) 用电烙铁对被夹引线上的焊点进行加热，以熔化该焊点的焊锡。
(3) 待焊点上焊锡全部熔化，将被夹的元器件引线轻轻从焊盘孔中拉出。
(4) 然后用同样的方法拆焊被拆元器件的另一根引线。
(5) 用烙铁头清除焊盘上多余焊料。
对于拆焊印制电路板中引线之间焊点距离较小的元器件，如三极管等，拆焊时具有一定的难度，多采用集中拆焊的方法，如图3-4-4所示。操作过程如下。
(1) 首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件一侧夹
住被拆焊元器件
(2) 用电烙铁对被拆元器件的各个焊点快速交替加热，
以同时熔化各焊点的焊锡。
(3) 待烛点上的焊锡全部熔经，将被夹的元器件引线
轻轻从焊盘孔中拉出。
(4) 用烙铁头清除焊盘上多余焊料。
注意：
此办法加热要迅速，注意力要集中，动作要快。
如果焊接点引线是弯曲的，要逐点间断加温，先吸取
焊接上的焊锡，露出引脚轮廓，并将引线拉直后再拆除元器件。 图3-4-4 集中拆焊示意图
大拆卸引脚较多、较集中的元器件时(如天线圈、振荡线圈等)，采用同时加热方法比较有效。
(1) 用较多的焊锡将被拆元器件的所有焊点连在一起。
(2) 用镊子钳夹住被拆元器件。
(3) 用内热式电烙铁头，对被拆焊点连续加热，使被拆焊点同时熔化。
(4) 待焊锡全部熔化后，用时将元器件从焊盘孔中轻轻拉出。
(5) 清理焊盘，用一根不沾锡的φ3mm的钢针从焊盘面插入孔中，如焊锡封住焊孔，则需用烙铁熔化焊点。
三、 用吸锡工具进行拆焊
1．用专用吸锡烙铁进行拆焊
对焊锡较多的焊点，可采用吸锡烙铁去锡脱焊。拆焊时，吸锡电烙铁加热和吸锡同时进行，其操作如下：
(1) 吸锡时，根据元器件引线的粗细选用锡嘴的大小。
(2) 吸锡电烙铁铁通电加热后，将活塞柄推下卡住。
(3) 锡嘴垂直对准吸焊点，待焊点焊锡熔化后，再
按下吸锡烙铁的控制按钮，焊锡即被吸进吸锡烙铁中。
反复几次，直至元器件从焊点中脱离。
2．用吸锡进行拆焊
吸锡器就是专门用拆焊的工具，装有一种小型手
动空气泵，如图3-4-5所示。其拆焊过程如下。
(1) 将吸锡器的吸锡压杆压下。
(2) 用电烙铁将需要拆焊的焊点熔融。
(3) 将吸锡器吸锡嘴套入需拆焊的元件引脚，并没
入熔融焊锡。
(4) 按下吸锡按钮，吸锡压杆在弹簧的作用下迅速复原，完成吸锡动作。如果一次吸不干净，可多吸几次，直到焊盘上的锡吸净，而使元器
件引脚与铜箔脱离。
3．用吸锡带进行拆焊
吸锡带是一种通过毛细吸收作用吸取焊料的细铜丝
编织带，使用吸锡带去锡脱掉，操作简单，效果较佳，
其拆焊操作方法如下。
(1) 将铜编织带(专用吸锡带)放在被拆焊的焊点上。
(2) 用电烙铁对吸锡带和被焊点进行加热。
(3) 一旦焊料熔化时，焊点上的焊锡逐渐熔化并被吸锡带吸去。
(4) 如被拆焊点没完全吸除，可重复进行。每次拆焊时间约2s –3s。，
注意：
① 被拆焊点的加热时间不能过长。当焊料熔化时，及时将元器件引线按与印制电路板垂直的方向拨出。
② 尚有焊点没有被熔化的元器件，不能强行用力拉动、摇晃和扭转，以免造成元器件或焊盘的损坏。
③ 拆焊完毕，必须把焊盘孔内的焊料清除干净。
知识探究
一、拆焊技术的操作要领
1．严格控制加热的时间与温度
一般元器件及导线绝缘层的耐热较差，受热易损元器件对温度更是十分敏感。在拆焊时，如果时间过长，温度过高会烫坏元器件，甚至会印制电路板焊盘翘起或脱落，进而给继续装配造成很多麻烦。因此，一定要严格控制加热的时间与温度。
2．拆焊时不要用力过猛
塑料密封器件、瓷器件和玻璃端子等在加温情况下，强度都有所降低，拆焊时用力过猛会引起器件和引线脱离或铜箔与印制电路板脱离。
3．不要强行拆焊
不要用电烙铁去撬或晃动接点，不允许用拉动、摇动或扭动等办法去强行拆除焊接点。
二、 各类焊点的拆焊方法和注意事项
各类焊点的拆焊方法和注意事项
首先用烙铁头去掉焊锡，然后用镊子撬起引线并抽出。如引线用缠绕的焊接方法，则要将引线用工具拉直后再抽出撬、拉引线时不要用力过猛，也不要用烙铁头乱撬，要先弄清引线的方向
采用分点拆焊法，用电烙铁直接进行拆焊。一边用电烙铁对焊点加热至焊锡熔化，一边用镊子夹住元器件的引线，轻轻地将其拉出来。这种方法不宜在同一焊点上多次使用，因为印制电路板上的铜箔经过多次加热后很容易与绝缘板脱离而造成电路板的损坏
有塑料骨架的元器件的拆焊
因为这些元器件的骨架不耐高温，所以可以采用间接加热拆焊法。拆焊时，先用电烙铁加热除去焊接点焊锡，露出引线的轮廓，再用镊子或捅针挑开焊盘与引线间的残留焊锡，最后用烙铁头对已挑开的个别焊点加热，待焊锡熔化时，迅速拨下元器件不可长时间对焊点加热，防止塑料骨架变形
焊点密集的元器件的拆焊
采用空心针管
使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出引脚的轮廓。选用直径合适的空心针管，将针孔对准焊盘上的引脚。待电烙铁将焊锡熔化后迅速将针管插入电路板的焊孔并左右旋转，这样元器件的引线便和焊盘分开了。
优点：引脚和焊点分离彻底，拆焊速度快。很适合体积较大的元器件和引脚密集的元器件的拆焊。
缺点：不适合如双联电容器引脚呈扁片状元器件的拆焊；不适合像导线这样不规则引脚的拆焊
① 选用针管的直径要合适。直径小于引脚插不进；直径大了，在旋转时很容易使焊点的铜箔和电路板分离而损坏电路板；
② 在拆焊中周、集成电路等引脚密集的元器件时，应首先使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出引脚的轮廓。以免连续拆焊过程中残留焊锡过多而对其他引脚拆焊造成影响；
③拆焊后若有焊锡将引线插孔封住可用铜针将其捅开
采用吸锡电烙铁
它具有焊接和吸锡的双重功能。在使用时，只要把烙铁头靠近焊点，待焊点熔化后按下按钮，即可把熔化的焊锡吸入储锡盒内
采用吸锡器
吸锡器本身不具备加热功能，它需要与电烙铁配合使用。拆焊时先用电烙铁对焊点进行加热，待焊锡熔化后撤去电烙铁，再用吸锡器将焊点上的焊锡吸除。
撤去电烙铁后，吸锡器要迅速地移至焊点吸锡，避免焊点再次凝固而导致吸锡困难
采用吸锡绳
使用电烙铁除去焊接点焊锡，露出导线的轮廓。将在松香中浸过的吸锡绳贴在待拆焊点上，用烙铁头加热吸锡绳，通过吸锡绳将热量传导给焊点熔化焊锡，待焊点上的焊锡熔化并吸咐在锡绳上，抻起吸锡绳。如此重复几次即可把焊锡吸完。此方法在高密度焊点拆焊点拆焊操作中具有明显优势
吸锡绳可以自制，方法是将多股胶质电线去皮后拧成绳状(不宜拧得太紧)，再加热吸咐上松香助焊剂即可