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不锈钢由于在机械性能方面具有高 的抗拉强 度 、屈服强度 、延伸率和冲击值，同时具有耐腐蚀和耐高温，同时具有导热性大。那么到底应该选择什么样的切削液，才适合不锈钢加工呢？从不锈钢的性能特点可以看出，对切削液的冷却、润滑、渗透方面都要求比较高。
就冷却性来 看 ，油溶性切削液的冷却效率是很低的 。对于不锈钢切 削 ，由于它自身具有 导热点低的特点 ，所 以油性切削液不易进行有效的冷却 。在实际操作中往往会由于加工余量大 、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟 ，从而影响加工 。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果 。
水溶性切削液又分为乳化液，半合成切削液，全合成合成液三种 ，全合成液虽然在冷 却性 能 方面 是最 优 的 。但 其 润滑 性 却较 差 ，在 加工 中较难形成 理想 的润滑膜 、容易产生刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，使刀与屑之 间接触 长度变 长 ，剪切角变小 ，从而增加切削难度 。所以它 很难满 足在切削时以边界润滑为主 的不 锈钢切削加工 的要求 。乳化液的含油量达50%-70%，润滑性能极好，但寿命短，容易发臭。半合成切削液DC-507，综合了乳化液和全合成切削液的性能，性价比最高，也是切削液厂家和加工厂最常用的一款。
不锈钢切削液参考
成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 。
不锈钢切削液制备方法：
将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。