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一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿命。金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。BCT型系列锅炉烟气净化器全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉除尘脱硫，已成为一大优势。
1、技术准备：
1.1 编制施工方案
1.2 组织有关人员认真熟悉领会烟囱制作安装图纸，施工规范及施工方案技术要求，为烟囱施工奠定基础。
1.3 技术人员认真详细地向有关人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员均能掌握有关各工种的操作要领。
2、施工条件准备：
2.1 用电；提供50千瓦，380伏电源到施工现场微机控制室。
2.2 整平现场施工的空地，便于机械设备布置，并有足够的现场材料存放场地。
2.3 保证现场所需吊车进入施工场地的道路畅通。
2.4 消防器材按规定要求存放在作业现场。
2.5 现场用水按施工现场平面布置图铺设用水管道，保证施工用水清洁充足。
2.6 备好足够的夜间施工照明且安全可 靠。
2.7 塔设符合安全规定的脚手架（用于手糊对接玻璃钢烟囱）。
3.、缠绕设备的组装就位
缠绕设备由五大部分组成：见附件图
a．微机驱动系统
b．液压驱动系统
c．浸胶系统
d．缠绕系统
f．模具系统
现场需要16－50t吊车，将缠绕设备的五大部分分别吊装就位。首先将微机驱动系统、液压驱动系统、浸胶系统、缠绕系统就位，详细位置见附图（现场施工场地大概位置示意图）。位于水泥支墩的模具组装步骤是：a、安装八个大臂，大臂长度1米，组装加长臂，加长臂为2米，就位中心柱。b、上模具环（2层）。c、在模具环上木头支撑。d、最后上五合板。
4、原料控制 原材料采用我公司的合格供应商厂家产品，厂家出具产品合格证或检测报告。
5、内衬制作
内衬树脂和喷射纱
6、结构层制作
结构层树脂和缠绕纱
7、外保护层制作
树脂加紫外线吸收剂
8、玻璃钢烟囱制作流程及工艺说明
(1) 清理模具
检查模具规格是否符合产品要求，模具是否完好。将模具安装好，用腻子刀铲去模具上的附着物，用细砂纸轻轻打磨模具表面，抹去异物，用纱布蘸丙酮将赃物擦去。
(2) 上脱模剂
用纱布蘸上脱模蜡在模具表面擦拭，使模具表面均匀不漏地附上一层蜡薄膜，并抛光至模具表面光滑，无异物，将模具开口处脱模缝用胶带纸平滑地封好。模具糊制易沾上树脂处，也需打上脱模蜡，以便于脱模。 (3）树脂配置
按工艺单用量准备好内衬及结构层树脂，根据估计的操作时间，选择配方大小。先加入促进剂，搅拌均匀后，再加入引发剂，搅拌均匀。促进剂、引发剂用量一般不超过树脂质量的0.5%－4%。
(4）内衬制作
内衬层分为内表层和次内层。
内表层：由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐，防渗漏功能。
次内层：由内衬树脂和玻璃纤维喷射纱组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。内表层和次内层统称为内衬层。
内衬树脂及结构树脂不能混用，然后按工艺单上的内衬层铺层顺序及厚度制作内衬。增强材料应逐层铺放。每一铺层，都应浸润充分，并用压辊滚压，赶尽气泡。
(5）结构层制作 内衬树脂凝胶后，缠绕结构层，结构层按工艺单上的要求，采用玻璃纤维缠绕纱机械缠绕的方式制作，直至达到设计的厚度。结构层由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30~40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况，通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。
(6）外保护层
由于该层该裸露在大气中，易受光氧化及气候老化，设备外层在树脂中添加uv-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。
(7）固化、脱模