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你试一试超级离子乳化剂
要点提示：
******乳化剂实现被动乳化升级到自动乳化领域，成功完成革命性突破，全球领先。
******离子型超级乳化剂，完全中性乳化，不伤手。
******11种全球领先的特别自动乳化功能，让他无所不能。超越所有乳化剂。
******自动乳化+自动溶解+自动渗透+自动分散+自动除油+自动破胶+自动脱脂+自动溶垢+自动清洗+自动除腊+自动去污，完美的全能多面性，功效强大到超出你想象。
******替代现有的乳化清洗剂让你成本下降30--70%，效果大幅提高。
******一种原料能生产三十种产品，天下无双。非常高泡，满足高泡产品的需要。
******工业液体油污即乳即溶，速度快得你惊奇不已。
******超级离子乳化剂与超级自动乳化剂最大的区别是：基本功能都差不多，超级离子乳化剂是高泡中性，超级自动乳化剂是低泡碱性。
超级离子乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级离子乳化剂，其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的，具有下列特点：
一、特别的功能作用
1、超级自动乳化功能，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的，具有国际领先水平。
2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要大型设备。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的，具有国际领先水平。
3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的，具有国际领先水平。
4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。
5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的，具有国际领先水平。
6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的，具有国际领先水平。
7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的，具有国际领先水平。
8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的，具有国际领先水平。
9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的，具有国际领先水平。
10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。
11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。
防锈乳化油的配方是：基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等。其中前三者是主要成分。而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。乳化油的组成比较复杂，因此对其配制工艺要求也很严格。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的ph值，一般ph值在8~9左右。ph值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；ph值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高ph值，而用油酸降低ph值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采