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要实现垃圾焚烧炉尾气净化清洁转化，需要使用布袋除尘器进行对垃圾焚烧炉排放的烟气进行过滤处理。
布袋除尘器是当前使用较为广泛的除尘器设备，也是垃圾焚烧炉使用较多的除尘器。根据数据显示，我国在运营的垃圾焚烧发电厂，主要除尘设备就是布袋除尘器。根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二恶英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘。目前布袋除尘器除尘布袋过滤技术能够实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对于垃圾焚烧炉来讲仍然不够。因此，实际中通常采用湿法脱硫和降温，然后结合布袋除尘器实现清洁排放。
在这里为大家推荐一款除尘器中常用的布袋-涤纶针刺毡滤袋（PE针刺毡滤袋），其中涤纶学名为聚酯，聚酯是布袋除尘器中的主力滤料，通常PET就称为聚酯。聚酯纤维强度高，弹性回复性能良好，强度为3.52-5.28CN/dtex，断裂伸长30%-40%，织物尺寸稳定、强度高、伸长大，弹性回复性能好。因此，涤纶织物耐磨性能好。涤纶针刺毡的克重350-800g/m2，孔隙度高，除尘效率99%～99.9%，后处理有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。
2、烟气处理工艺说明：
1）江桥采用“半干法（旋转雾化器喷石灰浆）+活性炭+布袋除尘器”烟气处理工艺，此工艺虽然能满足欧盟92标准，但是由于对石灰要求比较高（精度颗粒要求比较高），且投资费用、维修费用比较大，同时运行时经常出现石灰浆液管道堵塞，雾化盘磨损，雾化器振动大、轴承温度高等故障。
2）成都采用“干法（石灰干粉）+活性炭+布袋除尘器”烟气处理工艺，虽然工艺简单，投资不高，且维护方便，但是消石灰耗量大、备用性能差，在环保日益要求更高的今天，很显然这种工艺处理的烟气排放指标暂时只能满足国标要求，对今后的发展不利；同时其备用性能比较差，若出现管道堵塞，烟气处理将停止。
3）威海采用“半干法（固定喷头喷石灰浆）+干法（石灰干粉和活性炭）+布袋除尘器”烟气处理工艺。这种系统在满足排放标准的前提下备用性较强，主要体现在：
①半干法可以达到烟气排放标准的情况下，干法在线备用。
②半干法最大处理能力下不能达到烟气排放标准的情况下，干法可以作。 为补充，两种工艺同时运行。
③半干法出现问题（事故状态下），干法可以作为主要处理工艺。 ④设备运行时固定喷头的设备检修率明显小于旋转雾化器的检修率。
⑤固定喷头比旋转雾化器在投资方面有较大的节省，同时在反应塔体的设计上为了保证脱酸效率和水的完全蒸发，两种喷头所采用的塔体基本相同（同样采用烟气停留时间为16s～18s）。
4）漳州项目采用的是“sncr+半干法（naoh）+干法（石灰干粉和活性炭）+布袋除尘器”的处理工艺。此工艺相比威海项目的最大特点是：
①增加了sncr脱销系统，大大降低了nox 的排放指标。
②针对石灰浆液管道容易堵塞、结垢的现象，将石灰浆液用naoh来代替，增加了系统的稳定性能。
③增加了烟气再循环风机。在布袋除尘器出口引出一根管子通过再循环风机，再次送入焚烧炉出口喉部。一是为了炉内燃烧提供部分氧气，加强燃烧场的扰动；二是将部分处理后的烟气送入炉内再次循环处理，减少烟气有害气体的排放量。
5）还有一种脱酸工艺是湿法。此脱酸在大型的火电厂有采用，但是此工艺设备占地面 积极大，同时投资费用极高，垃圾电厂极少采用，所以在此不做详细介绍。