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一、在使用供方之前，一定要做评估，合格之后才能成为正式的供应商；
二、品质与采购一起建立供应商评估考核体系，定期对供应商进行评估，从供期，品质，价格，售后服务等几方面来评估；
三、建立合格的供应商档案，定期对重点供应商进行审核
1. 推动供应商内部质量改善。包括推动供应商成立完善质量改善小组组织；供应商制程变更及材质变更的确认管控；新材料及变更材料的管控；推动供应商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma等品管手法；材料质量目标达成状况的改善及检讨；不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认。
2. 推行执行sqm（供应商质量管理）的系统程序文件。包括供应商的评监，择优选择供应商；供应商的定期及异常稽核的执行；供应商的辅导，提升质量；执行供应商的奖罚措施；建立完善规范的材料作业指导书。
3. 报表执行。每月的供应商等级评比；每年的供应商等级评比；供应商mrb（材料审查会议）, qbr（季度营运会议、季度业务审查）会议的召开；8d report的发出及时效管控及改善效果的跟进；供应商质量月报，fai（首件检测）报表，信赖性报表的跟催及确认。