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辐射段的温度比较高，对流段的温度相对来说比较低，辐射段靠热辐射来传热，对流段主要靠对流来换热，如果介质不经过对流段预热后直接进入辐射段，温差太大，对设备是个相当大的考验尤其是管道连接处，为了尽量减少温差并节约能源，总是在对流段预热在辐射段进行反应的介质。辐射段的管式换热器有逆流和并流两种方式，逆流的一般烧嘴在侧面或者在下面，介质经过对流段预热后从顶部进入管式反应器中，热的烟气从下部或侧面加热炉膛，产生热辐射来加热反应管。并流的一般在顶部设有燃烧器并控制炉膛的负压，预热后的介质也从顶部进入管式反应器中。燃烧后的烟气温度相当高，量也特别大，需要回收烟气携带的热量，于是进入对流段加热需要加热或者过热的介质，对流段也有逆流和并流的盘管，一般在烟道气第一组盘管都是采用并流换热，因为这地方的烟气温度相当高，并流可以保护盘管过热，但必须保证盘管的材质要过硬。以后几组盘管为了提高换热效率，一般都采用逆流换热，对盘管的材质一般也都不要求那样苛刻。在开停车中一定要注意保护盘管不超温，超温很容易导致盘管变形并损坏，要有保护介质通过盘管。
先对流，后辐射，也有两种介质分开加热。
对于烟气的废热的利用，一般考虑通过增加空气预热器来实现。
一般管式加热炉从上到下，烟气温度是由低到高，所以被加热介质，不管有几种介质，一般其进出口也是从上往下布置，当然也不是绝对的。一般炼厂管式加热炉，对流室的布管的最下面2-3排，称为遮闭管，一般工艺计算中把它看作是辐射管。实际布管时，有可能是上进下出，也有可能是下进上出，所以也有时候把介质从辐射时下部进，从遮蔽管出。
一般设计都是先进对流室预热，再进辐射室但还要看具体的生产工艺要求、废热利用情况
为了节约能源，一般介质先进对流室预热，然后再进辐射室加热到工艺要求。这主要是利用对流室的余热。