1、涂装前须将物体表面的灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
2、涂料配比为：甲组份=乙组份=100：17.5（重量比）。
3、施工配比方法为：将甲组份大口打开，将乙组分加入甲组份内，充分搅拌均匀。熟化30min，即可进行涂装。4、此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在6h之内用完。未配完的材料要密封保存。5、施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度5-30℃为宜，相对湿度小于80%。
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钢构表面的氟碳漆施工工艺
一、基层要求
1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；
2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，
二、基面处理
1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求;
2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；
三、环氧富锌底漆喷涂
1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；
2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
四、氟碳中涂漆喷涂
1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补；
2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
5．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
6．氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
五、氟碳金属面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；
2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3；
3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
4.氟碳金属面喷涂二遍；
5.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；
7.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；
8.喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
六、清理卫生
1、对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；
2、对生活区及库存区进行清理，恢复原样。