长期运行后发现机组送、引风机电流上涨、电耗增加，空预器二次风和烟气出入口压差变大，在50%-100%负荷工况下由正常0.5-1.1Kpa增长到1.5-2.2Kpa，排烟温度也有所增长。在加装了SCR脱硝装置以后实际运作中也对锅炉系统有其他的的影响，根据实际参数和运行情况总结如下：
1.1SCR法脱硝对锅炉效率的影响。
（1）安装SCR脱硝系统后锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右，对锅炉效率将会产生一定的影响。
（2）造成空预器换热元件堵塞，排烟温度升高，增大引风机电耗。氨气和三氧化硫
反应生成硫酸氢氨。硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块极易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果，是排烟温度升高，锅炉效率降低的主要原因。
（3）空预器漏风率增大。烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加800Pa左右，为了使炉膛内部压力平衡，吸风机的出力将有所增加，从而导致空预器内部烟气压力降低，使空预器风/烟压差增大，导致空预器漏风率增加，锅炉效率降低。
1.2对烟道阻力的影响。
SCR脱硝装置使烟气阻力增加800Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容积积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致吸风机的电耗增加，现在设计的SCR脱硝系统均不设计旁路系统，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全、稳定运行。
1.3对空预器的影响。
SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出。主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和黏结性。硫酸氢氨于灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为不大于3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加，一次风机母管压力波动大等情况。另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。