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SiL3是SIL认证中的一个认证级别。
SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。 其中，以SIL4的要求最高。
SIL（Safety Integrity Level）-安全完整性等级。
欧洲电工标准化（CENELEC的缩写）委员会，欧洲三大标准化组织之一。 CENELEC负责电子工程领域的欧洲标准化。CENELEC连同电信标准化（ETSI）和CEN（所有其他技术领域的标准化）形成了欧洲标准化体系。
SIL是Safety Integrity Level的缩写，译为安全完整性等级。
SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中首次提出的，它是功能安全等级的一种划分。
IEC61508将SIL划分为4级，即SIL1，SIL2，SIL3和SIL4。安全相关系统的SIL应该达到哪一级别，是由风险分析得来的，即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率及不期望事件发生概率这四个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。
SIL整体安全性等级 PFD按要求的故障概率 PFH每小时的危险故障概率
1 10-2~10-1 10-6~10-5
2 10-3~10-2 10-7~10-6
3 10-4~10-3 10-8~10-7
4 10-5~10-4 10-9~10-8
工厂内的设备/系统故障可能会引起环境破坏、爆炸和人员伤亡等。SIL概念使得工厂运行者能够根据预期损害来划分其设备的要求。另外，SIL概念为产品制造商提供了一个描述产品故障性能的方法。所有设备/系统，甚至包括那些最精密的设备系统都可能产生故障。
SIL概念就是评定故障及其后果。评估结果是根据概率计算得出的。为了简化安全评估，SIL概念将安全级别化分为SIL1-SIL4（SIL4为最高安全级别）。
安全完整性等级的确定需要进行安全系统风险分析，它是进行系统 研发的目标和基础，是评估系统能否保证安全的依据。
安全评估体系
在完成了安全相关系统研发工作之后还涉及到对 整个系统的安全性评价和认可问题，即安全评估。它 是要检查工程的安全管理是否完善，能否和安全计划 保持一致。把安全相关系统和安全需求规范相对照以 评价它对控制系统风险是不是已经足够，以及系统能 不能满足安全需求规范。安全评估的目标是对于E／ E／PE安全相关系统在功能安全方面达到的水平进行调查，并得出结论。
在石化、钢铁、电力、医药等工业领域，大部分安全问题依赖于仪表与控制系统执行正确的功能，这种安全依赖于系统功能的情况，被称为“功能安全”。功能安全防止的是安全相关系统或设备的功能失效所导致的危险。
(1)仪表型安全系统SIL级别评估：机械工业仪器仪表可靠性技术中心、SIPAI高级工程师刘建侯先生在全面介绍功能安全的一些基本概念后说，在多种安全系统中，仪表型安全系统(SIS)有着广泛的应用。SIS由现场传感器/变送器、控制器、I/O模块、执行机构、I/O接口(如隔离式安全栅)及相关软件构成。保护系统和自动化控制系统都要求也有安全功能，在实际应用中两者可能独立，也可能结合实施。以前研究可靠性不考虑系统失效，现在要研究系统失效的问题。最近，对SIS技术在一个化工大系统的8个子系统中进行了典型应用，某一煤气分离项目，仪表产品有Rosemount的3051压力变送器和Siemens的有关模块和sanson的终端地件，SIS功能安全评估的目的是调查并判断SIS以及相关系统所达到的功能安全。衡量SIS以及相关系统功能安全的主要定量指标是安全完整性等级(SIL)和安全失效分数，而仪表及其系统的SIL是通过FMEDA(失效模式效应后果分析)确认和PFD(在要求时平均失效概率)计算获得的。根据IEC61508和IEC61511标准对项目的功能安全进行评估，确定8条防护系统的SIL等级，符合用户提出的SIL2等要求。
(2)对安全产品的SIL级别评估：德国库柏克劳斯—哈恩斯公司Anton Heinshill先生介绍，SIL是评估功能安全很好的方法。从用户考虑，若车间人少，产生故障时伤亡人数少，可认为是SIL2；若人很多，可认为 SIL4，但如果有疏散人员的通道，则SIL等级可降低。从对产品SIL级别评估要求考虑，SIL1可由本厂一个工程师来完成，SIL2要由本厂某一部门来完成，SIL1与SIL2的评估人员应是独立的，不能是产品设计人员，SIL3、SIL4要由厂外独立的认证机构来完成。由于SIL1、SIL2可在厂内(公司内)根据有关标准与法律责任进行评估，因此目前安全产品以SIL1、SIL2居多，其中绝大部分为SIL2，SIL2应用也最广。如果一个系统中，传感器为SIL2，其他为SIL3，那么整个系统为SIL2