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要是精密零件的话就要用到磁力抛光机、因为磁力抛光机不但能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟。内孔啊死角都可心去毛刺抛光。精度的话也一定不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。我前不久就在刚买了一台磁力抛光机效果真的很不错！希望也能帮到你解决去毛刺的难题！望采纳谢谢！ 磁力抛光机-中创牌 更多产品请见： www.szzcym.com 磁力抛光机 - 描述： 磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、洗净的效果。迪高牌磁力抛光机远销国内外，面世至今十年有余，此产品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。 磁力抛光机 - 用途： 成品去除毛刺;表面锈蚀处理；成品表面抛光；打磨洗净工作； 去除氧化薄膜 （不会损害工件表面形状） 适合抛光产品： 首饰工艺品；自动车床零件；压铸、冲压零件；弹簧、弹片零件; 电子、通信、医疗零件。 磁力抛光机 - 特点: 适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件 实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 可变频率调节，满足各种抛光需求 抛光无死角 结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台 电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了 抛光过程无需人工干预 （可按客户要求规格、容量定制） 物流方式： 货运运输；航空运输（小件物品或国外客户）；送货上门（限本区域内）. 售后服务： 设备保修一年，终身维护。
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交叉孔毛刺的去除在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而cullygrat化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。现在都是化学方法除毛刺了这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有cullygrat溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用cullygrat进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。