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焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：
1. 资料审核，WPS/WPQR, 图纸，制造规范，及相关标准查阅；
2.焊前检查：
- 被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；
- 检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE;
- 检查装配间隙，坡口钝边；
- 检查接头装配是否对准。
3.过程检查：
- 焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；
- 焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）
- 焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；
- 焊后是否要求保温缓冷；
- 焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；
- 是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；
- 核实焊工资质，检查焊工证；
- 打底焊缝检查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊后检验：
- 焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；
- 焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；
- 焊缝长度及分布是否符合图纸要求；
- 监督所要求的无损检验，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确，检查位置是否正确，并监督检查结果，如审核RT底片，等等。
5.焊接记录检查：
是否真实可靠，是否准确反映焊接过程，是否完整。
总之，焊接检验并不简单，您能按照这样来做就很不错啦。
焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。
外观检验：
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
切记：
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
致密性检验
1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：
无损检测，(RT,UT,MT,PT,TOFD,VT,ET)
理化试验（冲击，耐压，材料分析，金相）
因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。
（一）外观检查
外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
（二）无损探伤
隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。
总的来讲分为两大类
一 无损检测
如VT（目测）、MT（磁粉）、PT（渗透）、UT（超声）、PT（射线）、ET（涡流）
二 破坏性检测
如冲击