1个回答
. 主要技术参数：2.1压机结构形式：
2.2传 动 方 式：
2.3公 称 力：
2.4液体工作压力：
2.5下横梁上平面有效工作面：2000mmX900mm (左右X前后)
2.6立柱中心距： 2400mmX1220mm (左右X前后)
2.7活动横梁最大行程：500mm
2.8 活动横梁下平面与下横梁上平面最大净空距：1000mm
2.9活动横梁移动速度：
a．空程下降：mm/s (Max)
b．工作速度：mm/s （Max）
c．回程速度：
2.10工作台面标高：地上mm.。
2.11工作台尺寸： mm （长X宽X高）
2.12压机主机本体轮廓尺寸：．
a．长X宽： mm
b．地上高度：mm
c．地下深度：mm
2.13压机装机总容量：Kw
2.14压机总质量：≈kg
3. 压机地本体结构说明：
3.1本体
3.1.1机身部分
3.1.2工作缸部分：
3.1.3横梁部分：
3.1.4工作台部分：
5. 油压机的电气部分说明：
5.1 电气原理图：
5.2 电气元件的说明：
6． 油压机的按装：
6.1机身的按装：
6.2工作缸的按装：
6.3其它部分：
按图纸设计要求进行按装，具体要求从略。
7. 油压机的试车：
7.1试车前的准备：
7.2空负荷试车：
起动电动机，注意电机旋向与泵要求旋向壹致。空运转15-20分钟，在无异常情况下，主油泵和控制油泵工作压力调至7.0Mpa，使活动梁上，下往返数次，检查其运动是不是平稳，不得有蹩劲和爬行现象，检查各行程开关的动作灵敏度，检查各缸柱塞行程是不是达到设计行程，无异常情况后进行负荷试车。
7.3负荷试车：
将承压电铁（直径大于 Ф550mm，高度大于200mm）放置于工作台*，上、下反复两次升降活动横梁后，开始负荷试车，调节电磁溢流阀工作压力由10Mpa；15Mpa；20Mpa；依次进行并将相应压力保持3-5分钟。
7.4超压负荷试车，进行机身的紧固：
负荷试车后，检查各连接部位，在确认没有松动等异常情况下，
进行超负荷试车及机身的预紧，试验压力为正常工作压力的1.25倍，即25Mpa；油压机加压后使立柱承载伸长时，用搬手将螺母旋紧，泄压后立柱回缩得到紧
固连接。调整精度时，所需加压力要比琐紧大，调整上横梁下平面贴和的四个调节螺母，即可调整油压机的精度。在超压预紧的同时，要检查活动横梁下平面对工作台上平面的平行精度，若超出允差时应再次进行调整。