将螺旋输送机前侧液压机及电气设备管道断掉并固定不动坚固后将仓门关掉，清除出检修工作室内空间;在螺旋轴破裂部位的外壳左、右两边各开1个规格为400mm×400mm临时性工作对话框;清除外壳内的土壤，直至清除至螺旋轴断裂处。
(2)基本精准定位
将螺旋轴向前外伸，使破裂位置外露，用临时性固定不动厚钢板将2段破裂的螺旋轴焊接联接后，缩回去至临时性工作对话框部位，以便捷电焊焊接。
迟缓旋转螺旋轴，使断裂面转到便捷电焊焊接部位后终止;用厚钢板垫调节螺旋叶子与外壳公称直径的空隙，使螺旋轴处在外壳公称直径管理中心部位后，焊接厚钢板垫精准定位。
摘除螺旋轴断裂处临时性固定不动厚钢板使脱轴分离出来，并根据螺旋轴旋转及伸缩式，使2段脱轴的断裂面符合。符合后调节2段脱轴的平行度，以考虑技术标准。
应用钢条在螺旋轴断裂处做3道标识，在脱轴上放凌长为50mm的方钢管电焊焊接3道骨架图，方钢管长短超过螺旋轴断口100mm就可以。
(3)破裂部位解决
将2段脱轴分离出来，清除破裂部位的耐磨损层及焊接部位，清除螺旋叶子的电焊焊接焊缝，并在螺旋轴破裂部位作出电焊焊接焊缝(焊缝视角为30°、深层为80mm)。
(4)后精准定位
依照螺旋轴断裂处的3道标识再次精准定位，并再度检测2段脱轴的平行度，若不符技术标准应开展调节，确保精准定位后螺旋叶子与外壳公称直径上、下、左、右空隙。
(5)对焊
应用割枪对电焊焊接位置加热至200°C上下;由2名电焊工应用型号规格为ER50-6的焊条，在外壳两边临时性工作对话框另外对称性开展电焊焊接，以避免螺旋轴造成焊接应力形变;电焊焊接后当然制冷。
(6)调试
查验螺旋轴电焊焊接后的平行度，除掉螺旋轴精准定位厚钢板及密封垫，确定准确无误后调试。调试时螺旋输送机先开展慢速度顺向转动，随后逐渐加快至较大转速比，观查螺旋输送机工作中状况。按所述流程查验螺旋输送机翻转状况，查验螺旋输送机伸缩式状况及前侧水利闸门工作中状况。调试时对比原厂指标值开展检测。
(7)别的工作中
经调试准确无误后，对全部焊接开展解决:在螺旋叶子焊接两边各电焊焊接3道30mm厚钢板条，以提升螺旋叶子的抗压强度;电焊焊接螺旋轴上的3道精准定位骨架图，以提升螺旋轴破裂位置抗压强度;封闭式外壳上的2个临时性工作对话框，并修复观查口后盖板。
到此进行螺旋输送机螺旋轴破裂位置的修补工作中。螺旋轴修补后，该土压均衡盾构机试工程施工时常见故障消退，接着宣布资金投入盾构工程施工。