摩擦焊的优缺点

摩擦焊的优点： 低成本生产优势：不需要开坡口，焊接时不需要保护气体和填充材料，大大节省生产成本，搅拌摩擦焊直接生产成本仅为 MIG熔化焊1/16。 高效率生产能力： 焊缝一道焊成，不需多层多道焊接，最高焊接速度可达1000mm/min。 高质量产品优势： 焊接残余应力小、收缩小、变形小，焊缝中无熔焊气孔缺陷，无元素烧损，无焊接热裂纹，无凝固时元素和组织的偏析， 接头显微组织各项同性，无焊缝余高，焊接铝合金时其接头的强度损失是最少的。 摩擦焊的缺点： 靠工件转动完成，焊接非圆截面较艰难。盘类工件及厚壁管材，因为不容易夹紧也难以焊接。受焊机主轴电机输出功率的 限制，摩擦焊机一次性项目投资花费大，适合大批量生产。

摩擦焊的优点

1.焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率由闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为±0.1%mm。

2.焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊的生产率可达800-1200件/h。

3.能焊接异种钢和异种金属。

4.生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80-90%左右。此外，工件焊接余量小；焊前不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。

5.摩擦焊容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生好，没有火花弧光及有害气体。

摩擦焊的缺点

1.摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接很困难。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。

2.由于受到摩擦焊机主轴电动机功率和压力不足的限制，目前最大的焊接断面积受限。

3.摩擦焊机的一次性投资较大。只有当大批量集中生产时，才能降低焊接生产成本。