是由AC-DC电源产生.
感谢邀请，我愿意回答:电磁炉18V是怎么来的，电磁炉电源线把交流220V电压送入到电磁炉的整流桥堆，通过整流桥堆整流，把交流电压220V变为直流电压，再通过升压二极管升压到300多V，经过5UF滤波电容滤波，形成稳定的直流300多V电压，再经经过变压器降压，变成稳定的直流18V电压，供电磁炉风扇供电，再把18V直流电压通过三端稳压集成电路7805稳压输出稳定直流5V供显示板供电，以上就是电磁炉18V来源的过程。
有一个电源管理蕊片大概ver12，通过开关整流出来18V，再通过7805整出5V,如果没有18伏去查，电源管理芯片周边线路
18v是电磁炉开关电源的其中一路输出，主要是为风扇供电以及为igbt驱动提供主电源。
电磁炉基本工作原理
电磁炉的内部总共产生三路电压，一路是220V的交流输入电压经过整流滤波之后给高频振荡部分提供供电的310V电压，另外两路是经过降压之后的18V及5V电压，其中18V电压主要是给高频振荡部分的开关管IGBT提供驱动电压的，另外一路5V主要给单片机等控制部分供电。
电磁炉是利用高频感应实现加热的，通过高频开关信号的控制，经输入的交流电压变为高频的脉动直流电压，输入到加热线圈中，通过锅具产生的涡流实现加热。电磁炉的基本工作原理与开关电源相似，除了有基本的开关振荡电路之外，还有一部分保护电路。电磁炉中的保护电路通常包含以下几个部分：电压检测、电流检测以及温度检测，其中电压检测主要检测电网电压、整流之后的电压以及IGBT驱动输出，实现输入过欠压保护以及高压反峰过压保护；电流检测主要检测主回路中的电流，实现过流保护、功率反馈以及锅具检测；温度检测通过检测功率管温度及锅具温度实现过温保护。
电磁炉*电电压的产生电磁炉中的几路供电，其中主回路的供电是直接通过输入电压整流而成了，另外的两路低压是通过电源变压器降压而成。早期的电磁炉一般采用工频变压器降压，现在的电磁炉一般都是采用的开关电源实现降压。由于电磁炉低压部分控制电路的功率较小，所以两路低压不需要太大的功率，开关电源部分的电路一般采用单片电源驱动芯片，芯片内置开关管，外围结构比较简单，并且大部分的电源采用非隔离的设计。
上图是电磁炉中比较常用的开关电源结构，使用主控芯片是VIPer12A，这也是电磁炉中比较常用的电源芯片。芯片内置了高压开关管，最大的功率可以到13W。电源的工作原理比较简单：交流电压输入之后，经过保险电阻，经过整流滤波之后产生直流电压，电源正极经过变压器初级绕组到达芯片内置开关管的漏极，由漏极的电压源获取电压后给芯片提供启动电压，芯片工作后内部开关管产生高速开关，将直流电变为脉冲直流后输入到变压器的初级绕组，由次级感应出电压分为两路输出，一路经整流滤波之后输出18V电压，另一路经三端稳压芯片后输出5V电压。其中18V电压也作为电源芯片的供电以及电压反馈使用。
电磁炉是比较常见的家用电器，其工作原理为电磁感应，利用电磁辐射对锅进行加热，电磁炉有层层缠绕的线圈，交流电流过线圈后产生方向变化的磁场，这时会对上方的金属锅产生漩涡电流，从而使锅加热。电磁炉内有电子元器件，电子元器件需要供电，那么低压直流18V是怎么来的呢？下面介绍两种常用的方案。
1 整流降压得到18V将220V交流转化为直流，需要用到整流电路，而整流滤波降压电路是常用的交流转直流的方案。在早期的电磁炉电路中， 这种电路是应用比较多的。这种电路主要涉及到的关键元器件有：工频变压器、整流桥、滤波电容、稳压管或者三端稳压器。电路结构如下图所示。
220V交流电先通过变压器，将电压将为较低的交流电，再通过整流桥和滤波电容整流为较为平滑的直流，最后进入7818三端稳压器，获得较为稳定的直流18V。这是最典型、应用最广的交流转直流的电路。现在的电磁炉也在向着轻薄化去设计，但是因为工频变压器体积较大，占用非常大的空间；而且，这种电路的损耗也较大、转换效率较低。后来，很多厂家采用交流转直流的专用ASIC来处理。
2 专用IC方案得到18V这种方案就解决了工频变压器体积大的问题，专用的交流转直流ASIC一般为八引脚封装，有直插或者贴片封装。典型的电路如下图所示。
输入端的二极管起到半波整流的作用，输出端可以通过电阻来调节输出电压。现在，这种ASIC的解决方案越来越多，由于不需要变压器所以，体积小了很多。在电饭煲、电磁炉、烧水壶、咖啡机、洗衣机上应用非常多。但是这种方式多是不隔离的，在调试、维修时需要注意安全。
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电磁炉的主板内一般有300V，18V，5V三种直流电压
电磁炉通过电磁场使得金属锅产生涡流发热的一种小家电，广受消费者喜欢。电磁炉输入的是220V交流电，交流电输入后会转换为300V，18V，5V三种直流电压，给不同的电路供电。
220V交流电经过整流桥整流后就可以得到大约300V的直流电压，用于给炉盘线圈供电，产生涡流的能量来自这组电压。
18V电压后AC/DC转换电路得到，主要用于给散热风扇和IGBT驱动电路供电。
5V电压由18V电压降压得到，用于给控制电路供电。
电磁炉功能电路分析电磁炉内部的电路板主要包括了整流桥、线圈盘、IGBT及驱动、PWM调制、同步振荡、温度检测、过压保护、主控芯片、风扇及驱动、报警驱动、操作显示电路、交流转低压直流等电路。
按功能，电磁炉的主板主要划分为三个部分：电源、控制和驱动。电源可以把输入的交流电转换电磁炉需要的各种直流电压；控制则是电磁炉的控制核心，操控着整个电磁炉系统的工作；驱动电动用于驱使IGBT、风扇和报警等电路的工作。
电磁炉的18V和5V电路分析电磁炉的各种功能由单片机控制，单片机一般需要5V工作电压。而散热风扇和IGBT驱动则需要较高的18V电压。
18V和5V的电压可以通过开关电源方案实现，把输入的220V交流电，分别转换为18V和5V两组直流电压。
当然也可以先把220V交流电转换为18V直流电，再用LDO转换出一组5V直流电压。
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首先，感谢邀请
我们先来看一下电磁炉的电路方框图
从图中我们可以看到电磁炉大概分为5个单元电路
低压电源电路——低压单元电路为整个控制电路提供稳定电源
系统检测电路——系统检测电路为控制电路提供反馈，包括没有锅、干烧等
显示电路——显示电路为用户提供直观参数，包括工作时间、锅的温度等
控制电路——控制电路作为枢纽，控制功率输出部分，协调整个电磁炉工作
功率输出电路——通过IGBT的导通和关断，控制加热线圈，产生电磁，加热平底锅
电磁炉的低压电源电路就是18V电路（可能还包括5V电压，作为显示电路电源）
电磁炉的18V电源作为推动电磁炉主要功率器件IGBT，是异常重要的。
若是没有这个18V电源，电磁炉将直接不工作。
这个18V电路是通过开关电源电路或者工频变压器整流获取的（工频变压器较不常见）
↑如图所示是工频变压器整流到18V的电路原理图
↑这个是开关电源输出18V
在电路板上我们也能看到开关电源的身影
↑如图是集成好的开关电源电路做18V输出
↑这个是分散在电路板上的18V输出
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朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。电磁炉在厨房中是一种使用非常普遍的电热炊具。它主要是利用电磁感应原理，通过把电能转换成热能，这个热能是由磁的涡流效应产生的。在一般的电磁炉中，根据不同要求电路中每个部位要求的工作电压是不一样的，在普通的电磁炉电路中所用到的直流电压有三种，一种是直流300V，一种是直流18V，还有一种是直流5V的电压，下面我与大家聊一聊这三种电压规格的由来。
第一种电压300V的产生方法和作用这个300V的直流电压是十分重要的，它是电磁炉获得能量的提供者，它是电磁炉的主电路，主要作用是给线圈盘提供工作电压的，这个线圈盘再加一个电容就构成了一个LC的谐振电路了。
当我们把电磁炉的插头接入交流220V的电压后，这个交流电压首先要经过保险管和高频滤波电容后，再经过电流互感器的初级绕组后加到整流桥的交流输入端。通过整流桥内部的四个整流二极管输出脉动的直流电，这个输出的脉动直流电经过扼流圈和高压滤波电容后就得到了300V左右的直流电压了，其电路示意图如下图所示。
第二种电压18V的产生方法和作用对于18V电压的产生它主要有两种方式得到，第一种是通过变压器方式，第二种是通过开关电源的方式得到的，下面我们分别来说一下。
1、变压器方式获得的18V直流电压
这种方法是通过最常用的变压器降压、整流和稳压三种环节就可以得到18V的直流电。它的具体得到的方法是通过变压器的能量变换的作用，把交流220V的市电变换为交流17V的电压，然后通过四个二极管整流后再经过电容的滤波，最后由集成稳压芯片电路7818输出我们所需要的18V直流电，其稳压芯片如下图所示
有的电路还可以用分立元件组成稳压电路后得到稳定的18V直流电压，如下图所示。我们得到的这个18V电压主要用途有三个，一个是给电磁炉的绝缘栅晶体管的栅极提供驱动电压用的，另一个是给电磁炉里面的LM339比较器提供工作电压，再一个是为电磁炉里的风扇提供运转工作电压的。
2、用开关电源方式获得的18V直流电压
我们在电磁炉里所用的开关电源是单端反激式开关电源，它的核心器件是用的是一款型号为VIPER12A的小功率非隔离的开关电源管理芯片，然后由VIPER12A芯片的第四脚再加一个18的稳压二极管就会得到18V的直流电了，其电路图如下图所示。
以上两种电路，开关电源这种方式比较常见，因为这种电路输出的18V电压比较稳定，在市电不稳定的情况下，它仍然能够稳定输出18V，同时这种变压效率比较高。
第三种电压5V的产生方法和作用对于低压直流5V的电压，它在电磁炉中主要是为电磁炉的微控制芯片提供工作电压的。它的产生一般是通过集成稳压芯片L7805来获得的，还有的是通过基准电压芯片TL431提供基准电压，并经过三极管与VIPER12A相匹配输出高精度是直流5V电压，其原理图如下图所示。
无上述电压需要检修的部位1、5V电压故障的检修
电磁炉在有故障时，电源出现的比例还是比较高的，当没有这些低压直流电压的时候，我们主要用万用表在待机的状态下去测量稳压集成电路输入端的滤波电容，若测得的电压是14V的话说明稳压芯片就损坏了，如果没有说明变压器或者半波整流管以及电阻R107损坏，检查后更换就可以了。
2、18V电压故障的检修
如果是18V电压没有的话，就要检查VIPER12A电源管理芯片第四引脚是不是有输出低电压；若有再检查变压器二次绕组输出端看看有没有输出电压；如果有再检查半波整流二极管D106看看有没有问题，总之低压电5V和18V电源故障相对比较简单，通过电压法可以很快就排除了。
3、替换法
现在为了提高检修效率，一般都有电磁炉电源专用模块，如果发现上述两种电压都没有的话，直接用它替换就可以了，在替换时要注意，要把以前的电源线的铜箔给切断。
以上就是我对这个问题的看法，希望能解答你的疑惑。欢迎朋友参与讨论，敬请关注电子及工控技术，感谢点赞。
根据提问者的描述，电磁炉内部的18V电压是怎么来的呢？
电磁炉的基本原理电磁炉主要由线圈盘、主控电路板、风扇、按键显示面板、陶瓷面板、上下壳等组成，其中主控电路板主要主要元器件有滤波电容、谐振电容、抗干扰电容、大功率IGBT开关管、整流桥、互感线圈、蜂鸣器、变压器、驱动芯片、LM339、8050/8550三极管等。
电磁炉的基本工作原理是：炉盘线圈工作电压约300V左右，300V的直流高压是220V交流电经过整流桥整流得到的，220V交流整流后最高电压为220V*1.414≈311V。其高压主回路是220VAC经过保险丝、电流互感器、电感、炉盘线圈、IGBT，通过控制IGBT开关管导通/断开来控制炉盘线圈是否工作。IGBT控制方式一般采用PWM调制，通过调节PWM的占空比来调节电磁炉的功率，其它功能还包括功率控制、温度控制、无锅检测、电压报警、电流过大报警、IGBT温度过高报警、锅底温度过高报警、风扇故障报警等，其基本原理框图如下图所示。
下图为某款电磁炉详细原理图，其主要的电源电压有输入端220V，内部电压有300V，电磁炉功率主回路，给炉盘线圈供电；5V，控制芯片、蜂鸣器等供电；18V或15V或12V；不同型号电磁炉其电压不同，主要用于驱动IGBT开关管以及为风扇提供电源。
18V电源是怎么来的呢？了解了电磁炉的基本原理之后，下面重点说一下18V电源的原理，以其中一款电磁炉原理进行详细说明，其原理如下图所示，18V电源是由220V交流电经过变压器进行降压，再通过一个整流二极管进行半波整流，然后经过220μF/35V的电容进行滤波，最后通过串联510Ω的限流电阻再并联18V的稳压管（头条@技术闲聊原创），将最后输出电压稳定在18V，有的电磁炉直接使用三端稳压器7818进行稳压。
同理，5V电源的原理也类似，如上图，经过变压器次级线圈降压后的低压交流电经过4个二极管组成的桥式整流电路整流，然后经过470μF/25V的电容滤波，最后通过三端稳压器7805进行降压稳压得到5V电源。
那么没有具体电路板原理图的情况下怎么快速找到18V电源部分呢？如下图，紧贴散热器的那两个元器件，三个引脚的为IGBT开关管，四个引脚的为整流桥，找到小功率变压器，这就是提供5V、18V电源的变压器，因此附近这部分电路就是5V、18V电源电路，如下图红圈标识的地方。
注意：18V电源并不是直接连接IGBT驱动端，而是经过由NPN和PNP三极管8050、8550组成的对管来驱动IGBT，因为这样才可以通过控制8050、8550导通/截止实现PWM调制，调节电磁炉的功率。
18V电源故障怎么检修？18V电源的负载：风扇和IGBT驱动，若是因为测量IGBT无驱动电压，并不代表18V电源故障，极有可能是用于驱动IGBT的8050/8550三极管故障，由8050、8550组成的三极管对管是易坏器件。最好测量IGBT附近的NPN三极管8050的集电极对地的电压，若无18V输出，确实极有可能是18V电源部分故障。
若18V电源输出输出不正常，先将后端负载去除再测量，有可能是负载短路引起。先把风扇插头拔掉，再测量，若输出正常，是由于风扇故障引起，可检查一下风扇扇叶是否被其它异物卡住？若没有，可能是马达故障，购买一个新的换上。若去掉负载输出仍不正常，可详细检查一下电源转换部分电路，先量一下变压器二侧线圈是否有大于18V的交流电输出，然后再检查整流二极管是否故障？限流电阻是否烧断？18V稳压二极管是否正常等。
总结：电磁炉内部一般有三种电压：300V、5V、18V（或12V、15V）。若想学习电磁炉维修，最好多研究一下电磁炉的详细原理，熟悉电路板每个元器件的功能，了解电磁炉常见的故障模式，哪些属于易损坏器件等。
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